塑料吹塑機在使用過程中常常出現的集中問題，以及問題的解決辦法：
1.加料位不加料：需進行檢查幾種情況：
是否已經料斗沒有料了，
如果是：需要趕快加料
不是：請檢查提升機的控制接觸器是否在得電狀態，如果是得電狀態，需要趕快檢查電機是否在得電并負載狀態，因為這種情況很可能是由型坯（胚）卡住了提升帶，這時最簡單的方法是人工幫助提升。
如果檢查提升機的控制接觸器不在得電狀態，請檢查瓶胚檢測電眼是否與反射板不在同一條直線上。
2.進料老卡進料盤：
這種情況是比較難處理的問題，從經驗上看如果適當增加瓶坯（胚）的長度比較長和重量的話，那么這種現象出現的次數會減少。
3.工作完成后不能從模具中取出。
首先應該將模具打開，用手動開合模，如果正常，在用空運行狀態運行一下，如果也正常的話。
請檢查你的排氣時間設置，如果排氣設置正常，且每次只要一吹瓶就故障的話，那么可以判斷是排氣閥的問題，請打開排氣閥檢查其彈簧和密封件情況（這種故障還有一種現象是排氣聲音比較大或有排不凈的聲音）。
如果你遇到的是很多模生產正常偶然來一下這種開不了模的情況，請檢查鎖模銷是否有段了的螺絲在里面，另外請檢查鎖模力度是否太大，如果太大應該按照標準重新調整。
4.瓶子老是夾傷
機械手的位置是否錯位，夾具是否松動，墊塊位置是否偏移。
5.兩個機械手相碰撞
大部分情況是由于錯位引起的，這種情況需要重新手動復位機械手，如果復位后還是會經常出現碰撞的現象，可能是電子限位和傳感器出現了誤差或者故障。
6.吹塑機出料不穩定
造成中空吹塑機的出料不穩定的原因有很多種，可能是開機時的溫度較低，無法達到標準；擠出筒或模頭溫度不穩定；螺桿處有膠料黏??；背壓太低；過濾網阻塞。想解決該問題要檢查這幾個部件，做適當的調整。
7.制品壁厚分布不均勻
制品壁厚分布不均勻再尋常不過的問題了，造成該故障的原因一般和冷卻和加工時間有關，當溫度和加熱溫度不均勻，冷卻不夠都會影響到吹塑志平的壁厚分布，需要調整中空吹塑機管壁控制技術來緩解故障的發生頻率。
中空吹塑機的常見故障這么多，所以在日常使用過程中藥注意以下4點
（1）為減少型坯的自重下垂，在允許的條件下，加速型坯的擠出速率，減少模具的等待的時間；
（2）生產過程中在確保制品充分冷卻的前提下盡量縮短成型周期；
（3）操作中吹脹壓力要滿足，吹氣速率要快；
（4）操控好擠出機的溫度、轉速，這是為了保證型胚的質量和制品的質量；
以上就本文帶來的中空吹塑機的常見故障的全部內容了。
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